金屬網板寧波浸塑加工流程介紹
為了保證浸塑涂層的質量，金屬網板寧波浸塑采用工件高溫預熱，粉末流化床快速浸塑，對浸塑形成的涂層再進行高溫塑化（固化）的工藝方法。
金屬網板寧波浸塑工藝流程為 ：工件前處理→上工件→高溫預烘→浸塑→余粉清理→高溫固化→下工件。
金屬網板寧波浸塑生產一般在熱浸塑涂裝線上進行。金屬網板浸塑設備由高溫預熱烘道、粉末流化床、流化床快速升降裝置、固化烘道和懸掛鏈形式的輸送裝置等組成，設備具有可編程控器進行自動控制，保證連續浸塑生產，并具有獨立手工控制，供工藝調試和檢測之用。
寧波浸塑產線兩套烘道分別采用燃油型熱交換裝置和熱風循環式間接加熱。粉末流化床置于地坑內，當工件由輸送鏈輸送到位時，升降裝置將流化床快速升起 ；待工件浸塑完成，流化床即下降至原位，擊打裝置將清除工件部分位置堆積的余粉。為減輕升降負荷，增大升降平穩度，流化床由鋼索吊連相同重量的配重塊，升降驅動電機由電子變頻器控制，并采用升降速率調整控制，以達到快速、平穩的要求。
懸掛輸送鏈采用環形式輸送，將工件送入預烘烘道加熱，粉末流化床浸塑，固化烘道塑化，當工件冷卻后，輸送至下工件處下件。輸送鏈運行速度由電子變頻器控制，寧波浸塑整線采用節拍式運行，在輸送工件時，預熱烘道及固化烘道的四扇氣動隔溫門將同時開啟，輸送鏈將已預熱的工件送至浸塑工位，已浸塑的工件送至固化烘道，已固化的工件送至自然冷卻工位。該節拍動作完成后，輸送鏈輸送停止 ( 等待 )，等待狀態結束后進入下一節拍工作周期。
整個寧波浸塑節拍工作時間和等待時間共約 5 min，該段時間內將完整地完成上述動作及上工件工作。輸送鏈每副掛勾允許勾掛 1 ～ 4 片金屬網板 ；預烘烘道總長度可容納3 掛工件，預熱時間為 15 min ；固化烘道長度可容納 2 掛工件，固化時間約 10 min ；每個節拍時間約為 5 min，其中輸送工件、開啟隔溫門、浸塑等時間約為 30 s，其余時間均為等待時間。
圖文供學習參考
