一、浸塑加工風險分析
火災爆炸：
1、浸塑加工工序爆炸危險區(qū)域內電氣設備不符合防爆要求，火花引燃塑料粉塵而產生爆炸。
2、浸塑加工生產作業(yè)區(qū)域未設置通風除塵系統(tǒng)，未制定粉塵清掃制度，每班未按規(guī)定清理粉塵，導致粉塵達到爆炸極限，遇到火花、電氣打火等激發(fā)源引起粉塵爆炸事故。
3、除塵系統(tǒng)未按防爆區(qū)要求采用防爆電氣設備，可能引發(fā)火災爆炸事故。
4、除塵系統(tǒng)管道未采用除靜電金屬材料制造，導致靜電積聚產生放電，可能引發(fā)火災爆炸事故。
5、除塵系統(tǒng)的除塵器、管道、風機等設施未聯接起來作接地處理，導致靜電積聚產生放電，可能引發(fā)火災爆炸事故。
6、除塵管道截面未采用圓形，未盡量縮短水平風管的長度，減少彎頭數量，管道上設置端頭和袋狀管，導致粉塵在風管內沉積，遇明火可能引發(fā)火災爆炸事故。
7、除塵器若未按要求設置專用泄爆口，各除塵支路與總回風管道連接處未裝設自動隔爆閥，除塵系統(tǒng)發(fā)生火災、爆炸時不能將爆炸壓力泄放、隔斷，會導致周圍人員受到泄爆火焰和氣體危害。
8、除塵系統(tǒng)的管道泄爆口若未安裝管體泄爆裝置將爆炸沖擊引向管道外，會導致泄爆口周圍人員受到泄爆火焰和氣體危害。
9、作業(yè)區(qū)內設備未進行靜電接地發(fā)生放電現象，引燃粉塵。
10、其他火源，導致的火災爆炸事故，主要有：違章動火、吸煙等。
11、未設置滅火器或滅火器配備不足，火災發(fā)生初期不能得到有效的控制，可能導致事故后果擴大化。
機械傷害：
1、浸塑加工生產線外露鏈條齒輪等傳動部位無防護罩，可能導致機械傷害事故的發(fā)生。
灼燙：
1、人員意外碰觸工件高溫部位，導致灼燙事故發(fā)生。
觸電：
1、電氣設備未進行接零、接地，使設備表面帶電，人員與之接觸造成觸電。
二、浸塑加工管控措施
火災爆炸：
1、應準確劃分危險區(qū)域，并嚴格控制浸塑加工作業(yè)區(qū)域內粉塵的濃度。
2、按標準規(guī)范設計、安裝、使用和維護通風除塵系統(tǒng)，制定粉塵清掃制度，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時嚴禁作業(yè)，并停產撤人。
3、除塵系統(tǒng)按防爆區(qū)要求采用防爆電氣設備。
4、除塵系統(tǒng)管道采用除靜電鋼質金屬材料制造。
5、除塵系統(tǒng)的除塵器、管道、風機等設施聯接起來作接地處理
6、除塵管道截面采用圓形，盡量縮短水平風管的長度，減少彎頭數量，減少粉塵在風管內沉積。
7、除塵器按要求設置專用泄爆口，各除塵支路與總回風管道連接處裝設自動隔爆閥。
8、除塵系統(tǒng)的管道泄爆口安裝管體泄爆裝置將爆炸沖擊引向管道外。
9、浸塑加工作業(yè)區(qū)內設備進行導靜電接地。
10、嚴格履行動火作業(yè)審批手續(xù)，作業(yè)區(qū)域嚴禁明火取暖、嚴禁吸煙，禁帶火種進入。
11、每個滅火器存放點的滅火器數量不應少于2具，不應大于5具，滅火器定期檢查，確保完好有效。
機械傷害：
1、浸塑加工生產線鏈條齒輪等傳動部位設置防護罩。
灼燙：
1、設置高溫安全警示標志，提醒相關人員注意防護。
觸電：
1、電氣裝置的下列金屬部分，均必須接地：電氣設備的金屬底座、框架及外殼和傳動裝置。
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