浸塑設備,浸塑（浸塑套）原理分析
1、粉末浸塑（浸塑套）始于流化床法，流化床最開始是在溫克勒汽體產生爐上運用于原油觸碰溶解，從而開發設計了固氣兩相觸碰加工工藝，后慢慢用以金屬材料鍍塑層面。因此有時候仍叫“流化床包復法”，具體全過程是把粉末建筑涂料添加底端多孔結構透氣性的器皿（流動性槽）中，由鼓風機電機從下送進歷經解決的空氣壓縮，使粉末建筑涂料滾動做到“收塵情況”。變成分布均勻的細散粉末。流化床是固態流動的第二階段（第一階段為固定床反應器環節，第二階段為氣力輸送系統環節），在固定床反應器的基本上再次增大水流量（W），床層剛開始澎漲和松脫，床層高度剛開始提升，每一個粉末顆粒物被浮上來，因此離去原先部位作一定水平的挪動，這時候便進到流化床環節;bc段表明流化床內粉層澎漲，其高度（I）伴隨著汽體速率的增大而提升，但床內氣體壓強（△P）并不增大，在一定范疇內變化水流量而不危害流體力學需要的企業輸出功率，它是流化床的特點，更是運用這一特性來開展噴漆工藝執行的。流化床內粉末收塵情況的勻稱性是確保涂層勻稱的重要。在粉末噴涂上放的流化床歸屬于“堅式氣流輸送”,收塵數必不可少歷經實驗找到，一般以可以涂覆就可以，流化床內粉末的飄浮率最大達到30～50%。
2、浸塑套生產流程：
產品工件歷經去油加熱到粉末建筑涂料熔化點之上，預浸到流化床之后靜電粉末會勻稱黏附，隨后熔融高分子材料化學交聯罩光漆成鋼塑復合型產品。
3、浸塑套噴涂原材料熱固性塑料粉末建筑涂料具備受熱變軟，制冷后又能干固破乳的特點，主要是物理學性熔化熔融破乳全過程。浸塑加工工藝中絕大多數選用熱固性塑料靜電粉末，典型性的有高壓聚乙烯、聚乙烯、聚四氯乙烯，可用做無毒性鍍層，為一般裝飾設計、防腐蝕、耐磨損鍍層。